一、儀表簡(jiǎn)介：
插入式通用電子流量計(jì)進(jìn)*技術(shù)，通過(guò)消化吸收和加以創(chuàng)新改進(jìn)后自行研制設(shè)計(jì)的，用于管道中液體流量測(cè)量和控制的精密儀表，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固耐用、安裝使用維修方便、微小流量即可計(jì)量、不卡堵?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)字顯示累積和瞬時(shí)流量，直觀清晰準(zhǔn)確，并有瞬時(shí)流量和每次流量轉(zhuǎn)換裝置。并均可清零。備有遠(yuǎn)傳二次顯示的標(biāo)準(zhǔn)通訊接口。遠(yuǎn)傳有脈沖及電流兩種輸出方式。有自備電源。無(wú)外接電源仍可使用。該流量計(jì)抗干擾能力強(qiáng)，在高電場(chǎng)、高磁場(chǎng)情況下工作正常?？蛇m用于各種場(chǎng)所。
二、結(jié)構(gòu)原理：
插入式通用電子流量計(jì)主要由殼體、機(jī)芯、傳感器、流量積算儀四部分組成，機(jī)芯很容易從表殼內(nèi)取出，對(duì)流量計(jì)的檢修互換和周期性檢定工作帶來(lái)了極大方便，由于采用了先進(jìn)的電子技術(shù)和*的設(shè)計(jì)使該產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力。該產(chǎn)品適用dⅡAT4場(chǎng)合，內(nèi)部電池供電。（可連續(xù)工作二年）。 
當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過(guò)流量計(jì)時(shí)，沖擊計(jì)量腔內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)，在一定的流量范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速與流量成正比，而當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪由導(dǎo)磁的不銹鋼制成的葉片，依次接近處于殼體上的傳感器線圈，周期性地改變傳感器線圈磁電回路的磁阻使通過(guò)線圈的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生與此同時(shí)流量成比例的脈沖電信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后分別顯示出累計(jì)流量值和瞬時(shí)流量值。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
插入式通用電子流量計(jì)具有計(jì)量準(zhǔn)確度高、體積小、流量范圍寬、抗干擾能力強(qiáng)、防沙、防結(jié)垢、防雜質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕、功耗低，現(xiàn)場(chǎng)指示和遠(yuǎn)傳輸出等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等部門，特別適用于油田的摻水、摻稀油計(jì)量及對(duì)低粘度液體污水和成品油、食用油的計(jì)量。
四、主要特點(diǎn)： 
1、高準(zhǔn)確度、量程比寬； 
2、耐高溫、耐腐蝕； 
3、防沙、防結(jié)垢、防雜質(zhì)； 
4、快卸式、可互換； 
5、現(xiàn)場(chǎng)指示、遠(yuǎn)傳輸出； 
6、測(cè)量介質(zhì)：水、污水、成品油、食用油。 
五、環(huán)境條件： 
1、環(huán)境溫度：-40℃～+80℃； 
2、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
3、海拔：≤2000m； 
4、外磁場(chǎng)強(qiáng)度：≤400A/m。 
六、電氣性能指標(biāo)： 
1、工作電源： 
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等； 
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。 
2、整機(jī)功耗： 
A．外電源：<2W; 
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。 
3、脈沖輸出方式： 
A． 工況脈沖信號(hào)，直接將流量傳感器檢測(cè)的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V； 
B． 定標(biāo)脈沖信號(hào)，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈 沖信號(hào)頻率應(yīng)≤900Hz。 
C． 定標(biāo)脈沖信號(hào)，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。 
4、RS485通信（光電隔離），可實(shí)現(xiàn)以下功能： 
A．采用RS－485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量； 
B．由RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶15臺(tái)流量計(jì)； 
C．由RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶8臺(tái)流量計(jì)。 
5、4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（光電隔離） 
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對(duì)應(yīng)0 m3/h， 20 mA對(duì)應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級(jí)菜單中進(jìn)行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識(shí)別，并正確輸出。 
6、控制信號(hào)輸出： 
A．下限報(bào)警信號(hào)（LP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負(fù)載電流50mA；
B．上限報(bào)警信號(hào)（UP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負(fù)載電流50mA；
C．關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ； 
D．電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ； 
七、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能： 
1 流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，由設(shè)定選擇以下三者之一： 
A．起停記錄：zui近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項(xiàng)。對(duì)應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）； 
B．日記錄：zui近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。 
C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。 
2 通過(guò)電腦可讀取上述存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線圖供分析。 
3.網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能 
流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過(guò)線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信，對(duì)網(wǎng)絡(luò)中的每臺(tái)流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)*的管理功能。 
4、防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4 
5、防護(hù)等級(jí)：IP65 
6、壓力損失 
流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下： 
式中： 
ΔP1——流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）； 
ρ ——被測(cè)介質(zhì)密度（kg/m3） 
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),
7、接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。 
八、注意事項(xiàng)： 
在選型過(guò)程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實(shí)三個(gè)選型參數(shù)，即近期和遠(yuǎn)期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測(cè)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級(jí))、實(shí)際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級(jí))。 
a. 當(dāng)已知被測(cè)流量為工況體積流量時(shí)，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑； 
b. 當(dāng)已知被測(cè)流量為標(biāo)況條件下的體積流量時(shí)，應(yīng)先將標(biāo)況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑； 
c. 當(dāng)兩種口徑流量計(jì)均能覆蓋zui低和zui高體積流量時(shí)，在壓損允許下，應(yīng)盡量選小口徑； 
d.勿使實(shí)際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計(jì)的流量下限； 
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時(shí)可協(xié)議訂貨。 
選型計(jì)算公式如下： 
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標(biāo)準(zhǔn)體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計(jì)算步長(zhǎng)較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實(shí)相對(duì)密度Gr=0.600，氮?dú)夂投趸寄柗謹(jǐn)?shù)均為0.00計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。