一、儀表簡介： 
天然氣渦輪流量計采用先進(jìn)的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點(diǎn)。儀表具備儀表系數(shù)六點(diǎn)修正，智能補(bǔ)償儀表系數(shù)非線性，并可進(jìn)行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。渦輪流量計均為防爆產(chǎn)品，防爆等級為：ExdIIBT6。
該流量計按照供電方式、是否具備遠(yuǎn)傳信號輸出可分為LWQ-□B型和LWQ-□C型。
LWQ-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運(yùn)行3年以上）； 無信號輸出功能。
LWQ-□C型：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)兩線制電流信號，并可根據(jù)不同的現(xiàn)場需要，可增加RS485或HART通訊。 
二、工作原理： 
天然氣渦輪流量計的工作的原理是流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、產(chǎn)品應(yīng)用： 
天然氣渦輪流量計具有精度高，重復(fù)性好，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動部件少，耐高壓，測量范圍寬，體積小，重量輕，壓力損失小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，用于封閉管道中測量低粘度氣體的體積流量和總量。在石油，化工，冶金，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)等行業(yè)中具有廣泛的使用價值。 
四、主要特點(diǎn)： 
1、高度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R； 
2、重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的度； 
3、輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機(jī)連接，無零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)； 
4、可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強(qiáng)； 
5、范圍度寬，中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為 1:10； 
6、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大； 
7、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表； 
8、型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等； 
9、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護(hù)方便。  
五、技術(shù)參數(shù)： 
1、公稱口徑：管道式DN4～DN200 插入式DN100～DN2000； 
2、精度等級：±0.5級，±1.0級 ±1.5級、±2.5級 高精度的可達(dá)0.2級； 
3、環(huán)境溫度：-20℃～50℃； 
4、介質(zhì)溫度：測量液體-20℃～120℃ 測量氣體-20℃～80℃ ； 
5、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
6、公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 
7、防爆等級：ExdIIBT4； 
8、連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等； 
9、直管段要求：氣體：上游直管段應(yīng)≥10DN，下游直管段應(yīng)≥5DN； 
液體：上游直管段應(yīng)≥20DN，下游直管段應(yīng)≥5DN； 
插入式：上游直管段應(yīng)≥20DS，下游直管段應(yīng)≥7DS（DS為管道實(shí)測內(nèi)徑）。 
六、分類說明： 
1、ZW-LWQ-A 遠(yuǎn)傳顯示：電流輸出（配顯示儀表）； 
2、ZW-LWQ-B 現(xiàn)場顯示：7位LCD顯示累積流量，單位（m3）7位LCD顯示瞬時流量，單位（m3／h）（帶漢字顯示符）； 
3、ZW-LWQ-C現(xiàn)場顯示：現(xiàn)場顯示帶4～20mA或脈沖輸出+24V供電； 
4、ZW-LWQ-D溫度壓力補(bǔ)償型。 
七、流量計的類型：
A、現(xiàn)場顯示型：
本智能流量計是采用先進(jìn)單片微機(jī)技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？娠@示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點(diǎn)后面3位有效數(shù)字。瞬時流量：六位數(shù)字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當(dāng)電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接，屏蔽接地
C、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手?jǐn)Q到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。
D、分體遠(yuǎn)傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機(jī)連接。
八、結(jié)構(gòu)及安裝方式： 
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式； 
2、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥6D，下游直管段應(yīng)≥5D（D為被測管道實(shí)測內(nèi)徑）。 
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施； 
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管； 
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理； 
6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)使用說明書。 
九、使用注意事項： 
1、使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。 
2、傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。 
3、傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。 
4、傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要） 
5、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。 
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。） 
7、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。